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發布日期：2022-08-10

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發布日期：2022-08-10

　　鋼包用的耐火材料除了透氣磚、水口座磚等，還有必需的就是鎂碳磚。鎂碳磚是以高熔點氧化鎂和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑結合而成的復合耐火材料，主要用于鋼包渣線、轉爐、電弧爐等?！　〗档玩V碳磚侵蝕的幾種方法：選用成分穩定的優質材料、增大爐渣中氧化鎂的含量、在鎂碳磚表面增加保護層?！　∵x用成分穩定的優質材料，能夠提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性等。其中，電熔鎂砂具有純度高、結晶粒大、結構致密、抗渣性強、熱震穩定性好等優點，是一種優良的高溫電氣絕緣材料?！　M可能增大爐渣中氧化鎂的含量，并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少，可以避免碳的氧化，使爐渣中氧化鎂達到飽和狀態而減少氧化鎂的溶解。由于氧化鎂為堿性氧化物，增大爐渣堿度可以減少爐渣與氧化鎂的化學反應減少鎂碳磚的化學侵蝕?！　≡阪V碳磚表面增加保護層，這樣可以阻止鎂碳磚與爐渣的接觸，防止高溫鋼水、熔渣的物理滲透和化學侵蝕。...

發布日期：2022-08-10

　　對于煉鋼廠家來說，透氣磚的重要性毋庸置疑，而煉鋼廠對于耐火材料的依賴可以說;以透氣磚為例，本文從熱穩定性、礦物組成和化學成分、抗渣性、燒損指數這四個方面簡要說一下耐火材料的知識?！　∧突鸩牧系臒岱€定性：耐火材料能夠承受溫度的急冷急熱變化而不開裂、不損壞的能力，是耐火材料的熱穩定性?！　∧突鸩牧系牡V物組成和化學成分：礦物組成即耐火材料制品中含有的礦物巖相結構成分。比如，透氣磚的原料之一尖晶石，尖晶石的晶體包括正常尖晶石型結構、反尖晶石型結構。不同耐火材料的礦物組成相同，礦物結晶的尺寸、形狀和分布不同，相應會導致性會不一樣?！　∧突鸩牧系目乖裕耗突鸩牧显诟邷叵碌挚範t渣侵蝕的能力稱為抗渣性。在高溫狀態下，爐渣變成了液態，與耐火材料接觸后與之形成液相，會使耐火材料的表面產生剝離;或者從耐火材料的氣孔進人其內部(如滲入透氣磚的磚芯)，溫度的變化，體積膨脹變化，導致了耐火材料疏松損壞。耐火材料的氣孔率越高，爐渣就越容易進入，更易導致耐火材料的損毀?！　∧突鸩牧系臒龘p指數：耐火材料的燒損指數表征著電弧對于爐壁的燒損作用的指數，這個指數對于確定冶煉的工藝路線有著重要的作用，比如鋼包精煉爐二次側電壓的確定就是根據耐火材料的燒損指數來確定的。...

發布日期：2022-08-10

　　透氣磚作為耐火材料制品，對于煉鋼廠家來說，在鋼水精煉過程中發揮著重要的作用，隨著使用次數的增多，透氣磚的損耗情況越來越嚴重。所以，提高透氣磚的使用壽命在一定程度內可以提高鋼鐵的產量，主要方法有底吹不對稱供氣、更換透氣芯、控制合理底吹參數及維護等?！　≡诘状挡粚ΨQ供氣方法中，兩組透氣磚在生產中交替工作。一般來說兩組透氣磚充分發揮作用，包齡能夠大幅度上升，而且鋼包不是非常大時透氣磚的大流量供氣也是沒有太大問題的。相比較而言，采用這種方法會增加成本費用，而與取得的提升效果和包齡提高所產生的經濟效益相比是不足而論的?！　〔捎梅煮w式透氣磚更換透氣芯的方法，在透氣芯見報警后，將透氣磚下面的墊磚打碎，更換新的透氣芯，這樣的方法可以達到充分使用包內其他耐火材料、提高包齡的目的?！　⊥ㄟ^控制合理的底吹參數，經常維護，不僅有利于提高包齡，還能保持好冶金效果。在透氣磚使用過程中，底吹壓力過大時，鋼水翻滾會很激烈，與空氣接觸后，導致鋼水二次氧化;壓力過小時，吹不動鋼水導致底吹失敗、影響冶金效果。另外，底吹裝置長期疏于維護，可能會有漏氣的情況，不僅造成了底吹氣體的損失、增加生產成本，甚至還會導致底吹壓力過小、影響生產的進程。...

發布日期：2022-08-10

　　透氣磚是復合吹煉的關鍵設備，它的種類有很多，其中分體式透氣磚包含透氣芯和座磚兩部分，從其使用發展看，生產廠家為了保護核心的供氣元件，一般都配有座磚，并且還會有其他的部件，例如墊磚等。供氣元件透氣磚的筑砌即指供透氣芯、座磚等這一套組合磚在爐底的筑砌。透氣磚的壽命除與自身結構特點、底吹壓力、材料成分、操作工藝等有關外，還與其砌筑的質量有關?！　≡跓掍搹S家實際生產中，由于透氣芯的采用，其周圍的耐火材料溫度變化激烈，而且內部液體的攪拌力很強，所以爐底特別是風口周圍的磚消耗會更加迅速，因此在爐底采用耐侵蝕、不易膨脹、強度高的耐火材料，除此之外，砌筑的方法和質量對其壽命的影響也很大。隨著透氣磚的斷面形狀的增大，熱應力也增大，就越容易產生剝落損耗，所以目前多采用透氣芯和座磚等結合的方法進行砌筑，這樣可以緩和其周圍及整個爐底因溫度變化而引起的膨脹和收縮。砌筑需緊密，兩塊相鄰的磚之間縫隙應盡量減少，磚的上部要砌平，在工作層與安全層之間，不得用打結料或者耐火混合粉填充。透氣磚要與爐底垂直，爐底切好后再校正透氣磚頂部水平，凹凸適當，另外砌好的爐底必須墊高存放，以防透氣磚尾管受損?！　×硗?，除了要保證砌筑質量，還需要做一定的維護工作。復吹、底吹與頂吹相比，由于后者攪拌力弱一些，爐內一氧化碳分壓較高，冶金特性就不太良好，但是爐底壽命較高一些?！　′撍當嚢柙綇娏?，爐底面上的鋼水流速相對越快，這樣透氣磚的損耗也就越快。鋼水流動也受磚芯排列的影響，在有多個芯子的爐底，其間距越小，底面鋼水流速越大，因而損耗也越大。只噴吹氮氣、氬氣等惰性氣體，相比吹氧氣造成的損耗會小很多。合理地排布結構、選擇材質、加工成型、組裝、砌筑等都對透氣磚的壽命有影響。...

發布日期：2022-08-10

　　爐外精煉工藝如今是煉鋼流程的重要組成部分，鋼包底吹氬工序是又實現爐外精煉必不可少的，而鋼包透氣磚則是實現這一工藝的關鍵元件。目前的透氣磚主要有狹縫、彌散型兩種，透氣磚的性能關乎著鋼鐵的質量和產量，一般來說，透氣磚在壽命、底吹效果、吹掃力度和安全度上都應當契合煉鋼廠家生產的日常周轉?！　≡谑褂脡勖?、底吹效果和安全可靠性上，彌散透氣磚與狹縫型透氣磚相比，彌散透氣磚有著透氣性能穩定的優勢，可有效防止透氣磚工作面位置上的滲鋼;在澆鋼結束后，可以不進行清掃或間歇性清掃就能達到滿足透氣量，這樣就顯著降低了工人的勞動強度，同時也降低了部分能耗;使用壽命明顯提高，而且提高了透氣磚使用安全系數?！　τ讵M縫透氣磚來說，其狹縫的縫條數目和單雙縫形式的取決于鋼包得大小、冶煉環境和需求的透氣量等，因此該種透氣磚生產工藝較為復雜;彌散透氣磚則是通過控制配料的粒度，相應產生大量貫穿整個彌散塊的氣孔，形成的微孔結構均勻，因此生產工藝較為簡單。彌散磚底部有狹縫式設計，相當于一塊小型的狹縫透氣磚，在使用過程中，熱修時觀測到透氣磚工作面有狹縫氣體通道時，則表明透氣磚殘長不足，需下線該鋼包。...

發布日期：2022-08-10

　　透氣磚作為耐火材料制品，對于煉鋼廠家來說，在鋼水精煉過程中發揮著重要的作用，隨著使用次數的增多，透氣磚的損耗情況越來越嚴重。所以，提高透氣磚的使用壽命在一定程度內可以提高鋼鐵的產量，主要方法有底吹不對稱供氣、更換透氣芯、控制合理底吹參數及維護等?！　≡诘状挡粚ΨQ供氣方法中，兩組透氣磚在生產中交替工作。一般來說兩組透氣磚充分發揮作用，包齡能夠大幅度上升，而且鋼包不是非常大時透氣磚的大流量供氣也是沒有太大問題的。相比較而言，采用這種方法會增加成本費用，而與取得的提升效果和包齡提高所產生的經濟效益相比是不足而論的?！　〔捎梅煮w式透氣磚更換透氣芯的方法，在透氣芯見報警后，將透氣磚下面的墊磚打碎，更換新的透氣芯，這樣的方法可以達到充分使用包內其他耐火材料、提高包齡的目的?！　⊥ㄟ^控制合理的底吹參數，經常維護，不僅有利于提高包齡，還能保持好冶金效果。在透氣磚使用過程中，底吹壓力過大時，鋼水翻滾會很激烈，與空氣接觸后，導致鋼水二次氧化;壓力過小時，吹不動鋼水導致底吹失敗、影響冶金效果。另外，底吹裝置長期疏于維護，可能會有漏氣的情況，不僅造成了底吹氣體的損失、增加生產成本，甚至還會導致底吹壓力過小、影響生產的進程。...

發布日期：2022-08-10

　　耐火材料廣泛用于冶金、化學工藝、石油石化、機械制造、動力加工等工業領域，其中在冶金行業的用量大。在煉鋼行業的鋼包、精煉爐上，煉鋼廠家常用的耐火材料有透氣磚、水口座磚、電爐爐蓋、澆注料、引流砂、鎂碳磚等。這些耐火材料不同，主要成分和添加成分都大不相同。從化學方面分析，耐火材料是礦物的組成體，如剛玉、莫來石、鎂砂等，其中的主要成分有氧化鋁、氧化鎂等?！　τ谀突鸩牧系闹饕煞?，它是構成耐火這一性質的基體成分，是耐火材料的特性基礎，直接決定著耐火成品的性質。比如透氣磚，需要采用優質的礦石，然后經過嚴格、合理的工序制成，這樣才能保證煉鋼廠家使用透氣磚的壽命達到要求。耐火材料的主要成分可以是氧化物(氧化鋁和氧化鎂等)，也可以是元素或非氧化物的化合物(碳、碳化硅等)?！　「鶕饕煞值男再|，耐火材料可分為酸性、中性、堿性三類。酸性耐火材料主要是含有氧化硅等酸性氧化物的材料，主要成分是以硅酸或者硅酸鋁為主，會在高溫和堿的作用下生成鹽類物質。堿性耐火材料的主要化學成分是氧化鎂、氧化鈣等，常見的耐火材料制品有引流砂、鋼包滑板等。中性耐火材料嚴格來說是碳質和鉻質耐火材料，另外高鋁質耐火材料(氧化鋁含量大于45%)是趨向于酸性的中性耐火材料，而鉻質耐火材料是偏堿而趨于中性的耐火材料，常見的高鋁質耐火材料有透氣磚、水口座磚、電爐爐蓋等。...

發布日期：2022-08-10